陶瓷基復(fù)合材料的現(xiàn)狀
點擊數(shù):13732019-04-29 16:53:41 來源: 轉(zhuǎn)自復(fù)材網(wǎng)
2001年,國防分析研究所的科學(xué)家評估了航空用陶瓷基復(fù)合材料(CMC)工業(yè)化所面臨的巨大挑戰(zhàn)。他們明確地總結(jié)道:“未來可能會有更多的豬飛過陶瓷?!?
今天,通用電氣航空公司的CMC技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者以及公司的全球研究中心都會舉報該報告并微笑。數(shù)百名GE技術(shù)人員二十年的共同努力,包括超過15億美元的投資,已經(jīng)取得了多大的成功。CMC代表了GE航空公司在其悠久歷史中最積極的技術(shù)努力之一。收益是變革性的。
由CMC制造的GE渦輪機護罩現(xiàn)在在最暢銷的LEAP渦輪風(fēng)扇的最熱部分運行,由CFM International(GE和Safran飛機發(fā)動機的50/50聯(lián)合公司)生產(chǎn),為數(shù)百個單通道商用噴氣客機提供動力。 。
CMC組件有利于GE的軍事設(shè)計,包括實現(xiàn)有史以來最高噴氣發(fā)動機溫度的演示引擎。此外,GE還成功測試了CMC旋轉(zhuǎn)部件。
隨著2018年GE航空公司CMC在阿拉巴馬州亨茨維爾的盛大開業(yè),該公司慶祝了另一個CMC的里程碑:為建立美國第一個完全整合的CMC供應(yīng)鏈而進行了長達(dá)
十年的努力,其中包括一個由四個相互關(guān)聯(lián)的GE生產(chǎn)基地組成的網(wǎng)絡(luò)。與此同時,GE位于北卡羅來納州阿什維爾的新CMC組件裝配廠已生產(chǎn)了40,000多臺CMC渦輪機護罩。該工廠還為GE9X高推力發(fā)動機制造了五種不同的CMC熱段組件。
CMC由碳化硅(SiC),陶瓷纖維和陶瓷樹脂制成,通過復(fù)雜的工藝制造,并進一步增強了專有涂層。CMC是金屬合金密度的三分之一,重量的三分之一。因為它們比金屬合金更耐熱,所以CMC需要較少的空氣從噴氣發(fā)動機的流動路徑轉(zhuǎn)向以冷卻熱部件。通過在流動路徑中保持更多的空氣而不是冷卻部件,發(fā)動機在更高的推力下更有效地運行??偟膩碚f,CMC可帶來更好的燃油效率,更低的排放和更好的耐用性。
在噴氣推進器的歷史中,渦輪發(fā)動機材料溫度能力的平均增加率每十年約為50華氏度。通過CMC,GE在十年內(nèi)將噴氣發(fā)動機溫度提高了150華氏度。隨著CMC進一步成為GE發(fā)動機的核心,他們預(yù)計將增加25%的發(fā)動機推力并將燃油消耗提高10%。
CMC的好處是誘人的,但是這種復(fù)雜的材料系統(tǒng)的工業(yè)化已經(jīng)給私營行業(yè)帶來了數(shù)十年的巨大挑戰(zhàn)。難以制造,CMC也具有脆性。自20世紀(jì)70年代初以來,美國政府一直資助CMC研究,從那時起,GE的科學(xué)家就一直在努力研究這項技術(shù)。20世紀(jì)80年代,GE為大型地面燃?xì)廨啓C推出了CMCs,并于1986年申請了第一個CMC專利。在25年內(nèi),該公司成功地在多個工業(yè)燃?xì)廨啓C應(yīng)用中運行了CMC渦輪機護罩。
到2000年代中期,GE的全球研究中心(GRC)將其CMC重心轉(zhuǎn)移到噴氣發(fā)動機上。GRC前能源和推進技術(shù)負(fù)責(zé)人Sanjay Correa以及后來GE航空公司CMC計劃負(fù)責(zé)人回憶說:
“隨著我們技術(shù)的進步,船舶對噴氣發(fā)動機進行了轉(zhuǎn)向。由于它們減輕了重量,因此CMC在飛行引擎方面具有更大的潛力?!?
在同一時期,GE航空公司承諾在引擎中展示CMC并建立供應(yīng)鏈。到2018年,該公司在俄亥俄州的Evendale建立了CMC站點(組件開發(fā));
特拉華州紐瓦克(低利率生產(chǎn)); 北卡羅來納州阿什維爾; (全速生產(chǎn)); 和阿拉巴馬州亨茨維爾(原料)。GE和Safran與日本Nippon
Carbon公司的合資企業(yè),CMC原材料的領(lǐng)先生產(chǎn)商和創(chuàng)新者,在建立亨茨維爾工廠方面發(fā)揮了重要作用。
作為GE最新的CMC生產(chǎn)基地,亨茨維爾綜合體由兩個占地100英畝的工廠組成。其中一家生產(chǎn)SiC陶瓷纖維,這是美國首個大批量生產(chǎn)。在美國空軍資助的支持下,該工廠提高了美國生產(chǎn)能夠在華氏溫度2,400華氏度的SiC陶瓷纖維的能力。相鄰的工廠使用SiC陶瓷纖維制造單向CMC預(yù)浸料,這是一種預(yù)先用樹脂體系浸漬的增強織物,是制造CMC組件所必需的。
亨茨維爾的業(yè)務(wù)去年開始提供原材料。與此同時,CMC對通用電氣和CFM發(fā)動機的需求在十年內(nèi)增長了二十倍。而這僅僅是個開始。亨茨維爾首個全年運營的六噸CMC原料可能在2028年增長十倍。
通過建立供應(yīng)鏈,GE航空集團繼續(xù)提高CMC生產(chǎn)率并提高車間生產(chǎn)率,這兩個因素都是快速降低整體成本曲線的關(guān)鍵因素。通用電氣在CMC生產(chǎn),鑄件和涂料方面的進步將有助于CMC在新發(fā)動機中的存在,以及用于商業(yè)和軍事服務(wù)的大型GE和CFM噴氣發(fā)動機基礎(chǔ)的替換部件。
Evendale實驗室的CMC負(fù)責(zé)人Jonathan Blank表示,數(shù)字分析正以同樣的方式推動噴氣推進效率,同樣的技術(shù)正在改進GE的CMC生產(chǎn)流程。
“我們將使我們的學(xué)習(xí)制度化,進一步發(fā)展材料和工藝模型的穩(wěn)健性,并將數(shù)字工具深入到我們的流程中,使分析成為這種垂直整合技術(shù)的生活方式?!?
GE的CMC故事與歷史航空敘事相似。材料的不斷進步可以追溯到萊特兄弟公司,第一架動力飛機由木材,鋼材和帆布組成。更快,更強大的飛機推動了金屬合金的引入,如鋁,鈦和其他高溫金屬。
在噴氣推進行業(yè),GE在噴氣發(fā)動機核心內(nèi)引入了一些世界上最先進的金屬合金,包括單晶合金。
工程副總裁Gary Mercer說:
“新材料的化學(xué)和加工都是提高熱效率,燃料燃燒和排放的墊腳石”
20世紀(jì)90年代,當(dāng)GE為GE90渦扇發(fā)動機引入碳纖維復(fù)合材料風(fēng)扇葉片時,飛機制造商更積極地尋求大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以減少飛機重量并提高耐用性。
通過CMC,GE的發(fā)展將超越噴氣發(fā)動機,以支持更廣泛的航空航天要求,包括太空旅行,其中操作環(huán)境可能是最極端的。這次旅程將“引導(dǎo)”GE航空公司成為 世界級CMC供應(yīng)商,為快速發(fā)展的航空環(huán)境進入二十一世紀(jì)。
默瑟說:
“我們是CMC的第一代人。當(dāng)你想到飛行的未來時,光和熱是兩個常數(shù)。隨著超音速,高超音速和可重復(fù)使用的太空飛行器的重新出現(xiàn),很容易看出CMC如何為未來的推進和機身增加價值?!?
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